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隨著“四耐”微晶產(chǎn)品在水泥行業(yè)的廣泛應(yīng)用，業(yè)界對(duì)晶牛微晶集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱晶牛集團(tuán)）的微晶系列產(chǎn)品給予了更大關(guān)注。為適應(yīng)水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，2020年春節(jié)期間，晶牛集團(tuán)又成功研制出航天微晶整體下料管，并在安徽海螺集團(tuán)率先使用，為水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提產(chǎn)降耗提供了前所未有的科技支撐。
多年來，水泥預(yù)熱器下料管內(nèi)襯大多采用耐磨澆注料。耐磨澆注料壁厚100mm~150mm，密實(shí)度小、表面粗糙，極易出現(xiàn)結(jié)皮、掛料及堵料現(xiàn)象。下料管內(nèi)襯要長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受1000℃-1200℃以上高溫氣體及高溫物料的沖刷，并且高溫運(yùn)行工況使水泥下料管內(nèi)壁起皮結(jié)層造成堵料，嚴(yán)重影響了水泥窯系統(tǒng)的熱工穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也造成了一定影響。而且，一線操作人員需采取每20分鐘一次放炮崩渣，或者用水槍擊渣，每班還需多次人工持鏟清理結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)全線停窯處理堵塞事故，對(duì)企業(yè)效益造成了極大影響。人工清理結(jié)皮的方式，屬于高溫、高危作業(yè)，人工清理頻繁，每班清理三四次，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作繁瑣，而且極易發(fā)生員工燒燙傷事故。
3年前，晶牛集團(tuán)開發(fā)出“四耐”微晶下料管解決了上述問題，經(jīng)過3年時(shí)間國內(nèi)100多條水泥生產(chǎn)線的應(yīng)用需求反饋，2019年12月，晶牛集團(tuán)對(duì)一代微晶下料管做了進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，將集團(tuán)研發(fā)的熱不漲、冷不縮、可透光、可透視并耐千度高溫的世界首創(chuàng)的低膨脹航天微晶玻璃嫁接到下料管上，推出了具有可耐高溫、可控窯內(nèi)正負(fù)壓力的多項(xiàng)功能航天微晶整體下料管（以下簡(jiǎn)稱新型下料管）。
據(jù)國家硅酸鹽學(xué)會(huì)工程技術(shù)分會(huì)專家現(xiàn)場(chǎng)考察后認(rèn)定，新型下料管是結(jié)合水泥行業(yè)生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)的。新型下料管較之過去的傳統(tǒng)下料管具備多個(gè)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。一是整個(gè)水泥下料管內(nèi)壁抗結(jié)皮、防堵塞效果更為突出。二是新型下料管中裝備了晶牛集團(tuán)獨(dú)創(chuàng)的浮法航天透明微晶玻璃，可在不打開下料管觀察孔的情況下觀察工況流程，對(duì)下料管內(nèi)側(cè)進(jìn)行180度可視觀察，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，壓縮了水、電、機(jī)械運(yùn)行成本，提高了現(xiàn)場(chǎng)操作安全保障系數(shù)。三是新型下料管裝備了可控溫度熱電偶，巡視員現(xiàn)場(chǎng)即可操作觀察管內(nèi)溫度，不用再去中控室調(diào)出相應(yīng)時(shí)段的溫度參數(shù)來調(diào)整工藝參數(shù)。四是新型下料管內(nèi)襯由多個(gè)微晶內(nèi)襯管組成，微晶內(nèi)襯下料管由碳化硅與氮化硅等特殊原料燒制而成，燒成溫度為1300℃-1600℃，具有耐高溫、耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、膨脹系數(shù)小的特性，解決了在高溫狀態(tài)下，下料管內(nèi)襯與水泥配合料反應(yīng)而結(jié)皮的技術(shù)難題，微晶下料管與連接下料管的上下法蘭之間，以及整個(gè)內(nèi)襯，表面光滑，不掛料。五是現(xiàn)場(chǎng)安裝更加簡(jiǎn)便，節(jié)省三分之二的工時(shí)與人工。新型下料管的微晶內(nèi)襯，每層內(nèi)襯管一般布有多個(gè)不銹鋼螺栓，螺栓平均分布在管中部，且新型下料管的微晶內(nèi)襯與下料管外殼之間有特殊保溫材料，保證了節(jié)能效果。
據(jù)晶牛集團(tuán)董事局主席王長(zhǎng)林介紹，按照一年前晶牛集團(tuán)一代微晶下料管在涿鹿金隅水泥的應(yīng)用效果和外部溫度下降的幅度推測(cè)，當(dāng)前在一代微晶下料管基礎(chǔ)上創(chuàng)新研發(fā)的新型下料管，可使下料管的外部溫度降至90攝氏度左右，節(jié)省了大量能耗，壓縮了人工操作成本，穩(wěn)定了工藝指標(biāo)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)專業(yè)人士測(cè)算，1條日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線應(yīng)用新型下料管后，僅節(jié)能、提效、減少人工費(fèi)用年可增產(chǎn)降耗達(dá)100萬余元。
前不久，晶牛集團(tuán)研發(fā)的新型下料管已在海螺集團(tuán)率先應(yīng)用。晶牛集團(tuán)與海螺集團(tuán)兩家企業(yè)在做好疫情防控的前提下，熱線溝通，緊密配合，克服了疫情帶來的諸多不便，齊心協(xié)力將這一高新產(chǎn)品迅速裝備在了水泥生產(chǎn)線上，4月份正式投入運(yùn)行。王長(zhǎng)林表示，下階段，晶牛集團(tuán)將在全國范圍內(nèi)推廣應(yīng)用新型下料管。相信此新型材料在水泥企業(yè)的成功應(yīng)用，對(duì)全國水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本及工藝質(zhì)量將起到革命性的引領(lǐng)和示范意義，并為國內(nèi)水泥行業(yè)企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
中國建材報(bào)記者：蒙華 通訊員：張慧華 谷永生
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