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3年前，晶牛集團根據(jù)中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德到該集團考察時作出的關(guān)于“晶牛微晶應(yīng)在水泥、玻璃兩個二代的升級突破中有所作為”的指示，晶牛集團設(shè)計院集中多方力量研發(fā)出中國首創(chuàng)、世界領(lǐng)先的能夠滿足水泥行業(yè)特殊需要的，耐磨、耐腐、耐高溫、耐沖擊的“四耐”工業(yè)微晶，并成為國家標(biāo)準(zhǔn)。之后，集團迅速裝備了位于華北地區(qū)的金隅、山水兩大集團數(shù)百家水泥企業(yè)的預(yù)熱器、篦冷機等設(shè)備。特別是在預(yù)熱器5級下料管內(nèi)襯的應(yīng)用顯示，不僅解決了高溫結(jié)皮、堵塞通道等歷史難題，還使下料管的外皮溫度有了顯著下降，為水泥生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級、節(jié)能降耗邁出了可喜的第一步。
為滿足數(shù)百家已應(yīng)用晶牛集團產(chǎn)品的水泥企業(yè)新的、更高的要求，晶牛集團經(jīng)過一年的創(chuàng)新研發(fā)，又研制出了免結(jié)皮高隔熱整體節(jié)能微晶下料管。此微晶管在外皮溫度下降40℃的基礎(chǔ)上，再次下降100℃，使原管外皮溫度由220℃降至80℃，并在安裝施工中節(jié)省80%的工時，由原來施工安裝需要10天時間縮短至兩天。首批免結(jié)皮整體微晶下料管經(jīng)華東地區(qū)海螺、中建材兩大集團的水泥企業(yè)3個月-4個月的投產(chǎn)應(yīng)用，均獲得了理想成果。
海螺、中建材兩大集團企業(yè)生產(chǎn)部技術(shù)人員提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)的顯示，不僅下料管溫度下降百余度，且整體管配有中國首創(chuàng)航天微晶玻璃裝備的高溫觀察窗。不必打開原金屬密封門窗，不會使管內(nèi)高溫負(fù)壓吸入外部冷空氣而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝波動。內(nèi)襯不再結(jié)皮，不必放炮崩渣，也不必人工清理結(jié)皮，大大壓縮了操作工藝。依據(jù)百家水泥企業(yè)的應(yīng)用效果，按每條日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線計算，若下料管、煙室、分解爐、旋風(fēng)筒、鵝頸管等預(yù)熱器的外皮溫度都能下降百余攝氏度，不僅穩(wěn)定工藝、提高了產(chǎn)量與質(zhì)量，而且免去放空氣炮的設(shè)備能耗成本，清結(jié)皮的人工成本及每年都有的堵塞停產(chǎn)事故、人身燒傷事故造成的損失，綜合年節(jié)能、增產(chǎn)、降耗的經(jīng)濟效益將達千萬元。這使“四耐”微晶在水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中再顯異能、再攀高峰。
中國建材報網(wǎng)記者 會杰 晶潔 永生
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