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老大難“老大”齊抓終如愿
五家水泥董事長赴晶牛同謀共破歷史瓶頸
太行水泥董事長李懷江到晶牛談合作
追溯中國水泥行業(yè)百年歷史，產(chǎn)能、品種、裝備均取得了舉世矚目的升華，但水泥生產(chǎn)中高溫結(jié)皮影響生產(chǎn)工藝、棚倉屢出傷亡事故的頑疾一直困擾著行業(yè)的生產(chǎn)、安全，以及轉(zhuǎn)型升級與發(fā)展。
五年前，中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德到晶牛微晶集團股份有限公司（以下簡稱晶牛集團）考察時提出了“晶牛微晶應在水泥、玻璃兩個二代的升級突破中有所作為”。為了實現(xiàn)這一目標，晶牛集團設(shè)計院集中多方力量研發(fā)出的能夠滿足水泥行業(yè)特殊需要的耐磨、耐腐、耐高溫、耐沖擊的“四耐”工業(yè)微晶，并申請了國家專利，由晶牛集團主導編制的相關(guān)國家級標準規(guī)范也已陸續(xù)實施。隨后，贊皇金隅、邯鄲金隅太行、邢臺金隅詠寧、金隅鼎鑫等水泥生產(chǎn)企業(yè)的五位董事長相約來到晶牛集團，與晶牛集團領(lǐng)導、設(shè)計院院長共同商討“四耐”工業(yè)微晶在水泥生產(chǎn)中的應用和如何破解高溫生產(chǎn)結(jié)皮難題的系統(tǒng)方案，并達成多點布局、分而治之的戰(zhàn)略合作共識。對水泥生產(chǎn)的磨機、煙室、下料管、鵝頸管、分解爐、篦冷機、高溫閘板等關(guān)鍵部位的裝備進行改造，采用晶牛集團研發(fā)的“四耐”工業(yè)微晶板材做內(nèi)襯，進行多部位改造，取得了抗結(jié)皮、不棚倉的可喜效果。水泥生產(chǎn)線每小時需要多次放空氣炮和每班數(shù)次用水槍擊打清皮及多人合作的人工清結(jié)皮的工序都省略了，還有效避免了人身安全事故的發(fā)生，在生產(chǎn)工藝十二個重點環(huán)節(jié)上均達到了預期目的。這正是企業(yè)共存老大難，“老大”齊抓終如愿。
金隅鼎鑫董事長魏衛(wèi)東到晶牛談擴大合作
詠寧董事長張占民到晶?？疾?/span>
業(yè)內(nèi)熟知，水泥生產(chǎn)中，安全事故70%多發(fā)生在預熱器系統(tǒng)設(shè)備中。得知晶牛集團微晶新材料研發(fā)成功后，贊皇金隅水泥原董事長田大春首先提出在預熱器內(nèi)襯中應用“四耐”微晶，并在該廠試用，結(jié)果設(shè)備不結(jié)皮、不棚倉，至今未發(fā)生任何安全事故。動能轉(zhuǎn)換是企業(yè)節(jié)能的關(guān)鍵，金隅太行水泥原董事長李懷江提出應用“四耐”微晶解決磨機傳動能耗損失大的難題，歷經(jīng)兩次攻關(guān)，目前“四耐”微晶部分裝配在Φ4.2×13水泥磨機的二倉內(nèi)運行16個月后，取得了磨損程度沒有超過1毫米的好業(yè)績。邢臺金隅詠寧水泥董事長張占民和金隅太行水泥董事長王東書親自到晶牛集團選點簽約、明確責任、現(xiàn)場督辦、及時總結(jié)，將“四耐”工業(yè)微晶應用在水泥生產(chǎn)的磨機、煙室、下料管、鵝頸管、分解爐、料倉、閘板等關(guān)鍵部位。金隅鼎鑫水泥董事長魏衛(wèi)東后來居上，動作大、步子快，在全廠五條水泥生產(chǎn)線上同時裝備“四耐”工業(yè)微晶產(chǎn)品，均達到理想效果。后調(diào)任金隅北京水泥擔任董事長的田大春又將“四耐”工業(yè)微晶成果迅速移植到北京琉璃河水泥廠和北京市水泥廠兩條生產(chǎn)線，在這兩家水泥企業(yè)處理固廢、危廢中發(fā)揮了顯著的、不可替代的特殊效能。
太行董事長王東書到晶牛簽約
在五位董事長的督辦下，河北、北京區(qū)域內(nèi)的50多條水泥生產(chǎn)線先后裝備上了“四耐”工業(yè)微晶產(chǎn)品，改進了傳統(tǒng)內(nèi)襯材料，提升了水泥裝備。正是在他們的超前認知與率先高科技應用，親自協(xié)調(diào)、督辦推廣，應用效果顯著的狀況下，晶牛“四耐”工業(yè)微晶新材料目前已在全國數(shù)百條水泥生產(chǎn)線迅速推廣應用，不僅破解了高溫水泥設(shè)備內(nèi)襯結(jié)皮的百年瓶頸，而且解決了內(nèi)襯安裝易脫落的難題。尤其是安裝上晶牛集團微晶整體下料管后，外皮溫度由原來的220攝氏度至230攝氏度降為現(xiàn)在的80余攝氏度，節(jié)能效果非常明顯，均取得了節(jié)能減排、安全生產(chǎn)的良好效果。“四耐”工業(yè)微晶真正成為了破解水泥生產(chǎn)過程中高溫結(jié)皮的“鋒刃利劍”。
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