四耐微晶下料管高端切入 成效凸顯
晶牛微晶助海螺 中建材 新峰集團低碳節(jié)能攀高峰
三年前，晶牛四耐微晶一代在華北區(qū)、中原區(qū)的上百家水泥企業(yè)得以應(yīng)用后，迅速破解了國內(nèi)百年來水泥企業(yè)在生產(chǎn)過程中千度高溫結(jié)皮受阻的瓶頸，使因結(jié)皮而造成的生產(chǎn)工藝不穩(wěn)、質(zhì)量波動、勞動強度大、人身傷亡事故不斷的一系列問題迎刃而解，從而掀起了用四耐微晶改造水泥生產(chǎn)高溫設(shè)備促使轉(zhuǎn)型升級的科技浪潮。
自2020年元月1日起，隨著中國微晶的多項國家標(biāo)準(zhǔn)、多項國家施工規(guī)范的全面實施，中國得以先進入微晶元年新時代。根據(jù)國內(nèi)20余省、近300家水泥企業(yè)的更高要求，晶牛集團通過模塊化、系列化、組合化的系統(tǒng)設(shè)計與創(chuàng)新，開發(fā)出了航天二代整體節(jié)能下料管。首批航天直視整體下料管于去年在海螺、中建材兩大集團的安徽、山東水泥企業(yè)成功應(yīng)用后，又在河北的新峰集團的三條水泥生產(chǎn)線上迅速擴展，使二代整體下料管及煙室、膨脹節(jié)、縮口等預(yù)熱器設(shè)備外皮溫度由原始搗打料下料管外皮的220攝氏度降為170攝氏度，再至此裝備整體下料管裝備后的70攝氏度左右。（見照片）
根據(jù)國家公布認(rèn)定的熱能損耗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)測算依據(jù)，僅預(yù)熱器的外皮溫度降至150攝氏度，每條5000噸級水泥生產(chǎn)線年均可節(jié)能降耗達1500萬元。海螺、中建材、新峰三大集團的成功應(yīng)用在全國水泥行業(yè)引起較大反響，特別是地處華北區(qū)的河北、北京、內(nèi)蒙的大型水泥企業(yè)集團紛紛前來洽談或約請赴廠共商改造方案。按現(xiàn)有的節(jié)能降耗效果測算，待全國水泥行業(yè)普及后，每年可為全行業(yè)創(chuàng)低碳減排節(jié)能經(jīng)濟效益達數(shù)百億元，由此，對水泥行業(yè)可謂是一場深刻的技術(shù)革命。
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