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四耐微晶在水泥行業(yè)碳減排中獲重大突破
預(yù)熱器整體三化系統(tǒng)誕生并投運(yùn)
為響應(yīng)國家碳達(dá)峰、碳中和的低碳節(jié)能號(hào)召，助推傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，晶牛集團(tuán)于近期推出預(yù)熱器整體“三化”（模塊化、系列化、組合化）微晶裝備系統(tǒng)，并在應(yīng)用中達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，開辟了四耐微晶助推水泥行業(yè)低碳減排提質(zhì)提效的新時(shí)代。
隨著單體五級(jí)下料管、煙室、縮口等微晶設(shè)備在中建材（山東）、海螺（安徽）、內(nèi)蒙鄂爾多斯等水泥企業(yè)裝備投運(yùn)成功后，為了滿足水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能提效的更高需求，去年底晶牛集團(tuán)在國家低碳節(jié)能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳頭產(chǎn)品的同時(shí)積極創(chuàng)新整體“三化”預(yù)熱器系統(tǒng)并將節(jié)能減排、綠色環(huán)保、科技升級(jí)理念融入研發(fā)和生產(chǎn)改造中，將研發(fā)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝投運(yùn)融為一體，依托航天納米微晶用于了下料管上的高溫觀察窗，水泥生產(chǎn)過程中再不用打開觀察孔觀察預(yù)熱器內(nèi)的生產(chǎn)工況了，即節(jié)能又安全。晶牛集團(tuán)在整合了晶牛的四耐微晶“二代”產(chǎn)品基礎(chǔ)上，加大科技技改力度于春節(jié)后陸續(xù)推出由四耐微晶嫁接航天微晶，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)預(yù)熱器“三化”裝備，使預(yù)熱器組成部分的下料管、煙室、縮口、膨脹節(jié)、鵝頸管、閥門等全面升級(jí)組合。春節(jié)前后對(duì)河北重點(diǎn)骨干企業(yè)新峰水泥集團(tuán)的三條5000噸級(jí)生產(chǎn)線實(shí)施裝備改造。“三化”改造后的預(yù)熱器除不再結(jié)皮、工藝穩(wěn)定、安裝快捷、確保安全等特性外，重點(diǎn)是將低碳節(jié)能大戰(zhàn)略推向一個(gè)前所未有的新高度。模塊化、系列化、組合化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、多類型、整體裝配快捷，效果日益凸顯。晶牛“三化”整體微晶新裝備不僅破解了水泥生產(chǎn)中內(nèi)襯結(jié)皮的百年瓶頸，而且解決了內(nèi)襯安裝易脫落的難題，大大縮短現(xiàn)場改造裝配工期，更突出的特點(diǎn)是節(jié)能減排效果顯著。這一新技術(shù)、新產(chǎn)品已先后獲得國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。
效果分析;眾所周知：預(yù)熱器均在室外高空，外部裸露面積大約1000平米以上，高溫散熱多。清結(jié)皮時(shí)需要開人孔門不僅放入大量冷空氣，還存有內(nèi)部高溫外噗傷人安全隱患。裝備了晶牛集團(tuán)的“三化”預(yù)熱器系統(tǒng)裝置后1、不結(jié)皮了，打通水泥生產(chǎn)的百年弊端，穩(wěn)定工藝，提升水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量質(zhì)量。2、節(jié)能減排，降低碳排放。五級(jí)下料管的外皮溫度由原來的約220攝氏度降為微晶一代產(chǎn)品時(shí)的約170攝氏度，再降到整體安裝“三化”預(yù)熱器系統(tǒng)外部溫度約70攝氏度。依據(jù)國家現(xiàn)行熱能損耗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)測算，據(jù)實(shí)計(jì)算僅預(yù)熱器系統(tǒng)的外皮溫度降低130攝氏度，一條5000噸級(jí)水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器裸露部位約1000多平方米，每天便可節(jié)煤50余噸，按當(dāng)前煤價(jià)每噸約700元計(jì)算，年可節(jié)煤1.5萬噸，降費(fèi)達(dá)1000多萬元。全國現(xiàn)有1700余條生產(chǎn)線，年可創(chuàng)效益上百億元。3、簡化了生產(chǎn)操作程序，不用每小時(shí)放空氣炮崩渣了，也不必每班人工清結(jié)皮了，解除了繁重勞動(dòng)。4、減少了人工清結(jié)皮中的安全事故發(fā)生。數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)全國20多個(gè)省約300條水泥生產(chǎn)線用上晶牛四耐新材料的廠家，尚沒有一家出現(xiàn)預(yù)熱器噴火燒傷安全事故。
新峰水泥、天津設(shè)計(jì)院、晶牛集團(tuán)三方現(xiàn)場測定預(yù)熱器溫度
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